低铁石英砂是一种非常重要的工业原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、建材等领域。在生产过程中，石英砂的粒度控制非常重要，直接影响其物理、化学性能和加工特性。因此，研究低铁石英砂的粒度控制方法具有重要意义。

1. 粒径分布

低铁石英砂的粒度分布是指砂粒的大小及其在总砂料中所占的比例。粒度分布通常通过筛分测试来确定。筛分试验时，将砂样分为不同的粒度范围，然后根据不同的筛孔尺寸进行分级，最后得到不同粒度组分的质量百分比。石英砂按粒度可分为粗砂、中砂、细砂三种。根据国家标准GB/T14684-2011的要求，粗砂的粒径范围为0.63-2.0mm，中砂的粒径范围为0.315mm。 -0.63mm，细砂粒度范围为0.075-0.315mm。实际生产中，可根据不同领域的需要，选择不同的粒度。

2、粒径控制方法

低铁石英砂的粒度控制是通过不同的加工技术和方法来实现的。

1、破碎、筛分、洗涤

开采后，石英砂需要经过破碎、筛分、洗选等工序进行加工。破碎是将石英砂矿石破碎以供后续加工。筛分是将破碎后的石英砂按粒度进行分级。水洗是去除石英砂中的杂质和粘土，提高石英砂的质量。通过破碎、筛分和洗涤过程的控制，可以控制石英砂的粒度。

2. 研磨

石英砂可以通过研磨进行精加工，可以提高石英砂的粒度控制精度。在研磨过程中，需要根据石英砂的特性选择合适的研磨介质和工艺参数，以保证石英砂的粒度和分布符合要求。

3、液压传动

水力输送是在水中输送石英砂的方法，通过调节水流对石英砂的扰动程度和方向来控制石英砂的粒度分布。在实际生产中，可根据需要设计不同的液压传动工艺和设备。

4. 评分

分级是直接按粒度对石英砂进行分级的方法。在实际生产中，可以采用一些专业的分级设备，如颗粒分级机、离心分离机、风选等方法来控制粒度。

总之，对于低铁石英砂粒度的控制，需要考虑不同的加工工艺和方法，根据不同的需求选择合适的控制方法。在实际生产过程中，需要认真控制和实施加工工艺，以确保石英砂的粒度和分布符合要求。同时，为了提高石英砂的质量和效率，还需要不断研究和改进颗粒控制技术。