精制石英砂提纯工艺流程是根据石英材料的工艺矿产学研讨和可选性试验成果而规划拟定的。初级加工工艺取决于脉石矿产种类和嵌布粒度，比方矿石中含较多长石、云母，经破碎粉磨后充沛解离后，选用反浮选或高梯度磁选等工艺去除脉石矿产；而深度提纯工艺首要针对石英内部以类质同象办法存在的晶格杂质，必须选用氢氟酸进行酸洗，乃至氯化焙烧等才华去除。因而，具体的提纯工艺应视石英材料质量而定。真空等等。

需求留心的是，高纯石英砂的出产是一个系统工程，它的成功绝不只是依赖于高纯石英制备技术的改善算了，更重要的是高纯石英材料产出地质条件的研讨程度，还有挖掘程序、制备工艺以及检测与质量操控等其他要素的影响。

现在，工业上老练应用的石英砂提纯传统工艺有分选、擦洗、煅烧-水淬、磨矿、筛分、磁选、重选、浮选、酸浸、微生物浸出、高温脱气等，深度提纯工艺有氯化焙烧、辐照色选、超导磁选、高温真空等等。

是运用矿产表面性质差异，完结长石、云母等硅酸盐矿产与石英砂分离的有用的物理选矿办法。

工艺首要目的是在酸溶液中除去可溶的铁质矿产，影响酸浸提纯效果的要素有石英砂粒度、温度、时间、酸种类、酸浓度、固液比等，前进温度和酸液浓度、降低石英颗粒的半径均可前进Al的浸出率和浸出速率。单种酸的提纯效果有限，而混合酸具协同效应，可大幅前进Fe、K等杂质元素去除率。

HF、H2、HCl、HNO3PO4等，一般是两种或两种以上按一定份额混合运用。

是指运用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

首要用于除去石英砂中的磁性矿产，如可以经过强磁选机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿产，而强磁性矿产如磁铁矿则可以经过弱磁选机除去。

脱泥提纯，擦洗是指凭仗机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿产和进一步擦碎未成单体的矿产集合体，再经分级作业抵达进一步提纯石英砂的效果。现在首要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的首要要素为擦洗机的结构特征及装备办法；非必须要素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%-60%为宜）。

又称氯化脱气，运用颗粒表面与内部在高浓度氯气效果下产生的化学位梯度，促使气液包裹体扩散出去。石英颗粒表层的碱金属、碱土金属和剩余的包裹体等杂质在高温下与氯气反应生成气态氯化物，相较于其他金属离子，Al和B的反应活性较低，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，然后抵达深度提纯的目的。

氯化焙烧是一种深度提纯工艺，成本较高，处理才能有限，具有一定危险性。当时，只有美国尤尼明公司完结该工艺的工业应用，安徽蚌埠玻璃工业规划研讨院和东海太平洋公司进行了检验，试验室试验取得部分成功，但没有见应用于大规模工业出产。

SiO210-6Cl2N2（7）其他工艺高温真空法该工艺指温度在1000℃以上，0.01Mpa的真空状况下，气液包裹体内外构成巨大的压力差使其产生爆裂，同时，高温真空状况有利于脱去石英砂中的羟基。

高温掺杂提纯法10-6NaNO3)3O。