1.相机分辨率。

2.软件算法，辨别色差的能力。

相机分辨率和软件算法就像色选机的眼睛和大脑，对色选精度有非常重要的影响。

3.喂料系统。

4.喷嘴的工作性能。

喂料系统和喷嘴的工作性能就像色选机的躯干和手臂，决定了色选机的处理量。

除上述四个因素外，还有更全面的因素，如：当软件升级和喷阀反应速度同时满足时，伺服系统的运动速度。传送带的最高速度和原材料的纯度会影响色选精度和单位时间处理量；

此外，在实际分选过程中，一些厂家对不良材料进行了循环分选，大大降低了矿石成品率，在有效时间内降低了合格产品的效率，导致产量比增加。

但如果输出比设置过高，会影响选择率和处理量；如果设置过低，选定的废料中含有过多的正常材料会造成浪费。一般来说，提高灵敏度，色选效果越好，输出比越大；产量要求也直接影响色选效果和输出比。

色选机的腹带速度也是一个重要的指标。一些制造商不能解决履带速度问题，只能提高材料覆盖率，在现场生产中，覆盖率将严重缩小材料之间的有效距离，在分选中降低分辨率，导致许多坏材料逃跑，因此，这样只会增加材料输出比，降低选择率。从长远来看，对于矿业制造商来说，它根本不能满足生产要求，更不用说回收成本了，提高了效率。

如果不能达到预期的颜色选择效果，除了调试不当外，还有一个影响因素是原材料的杂质含量。在杂质含量低的情况下，杂质间隔大，伺服系统反应时间长，可以提高传送带的速度和产量。

同样，原材料的初始纯度越高，杂质越少，色选精度越高，精度越高，产量越高。原材料中的正常材料和缺陷材料必须有一定的色差；色差越小，色选越困难，性能指标越差，不同颜色材料的选择率也不同。

对质量影响最大的因素是颜色选择的精度。众所周知，对成品材料要求较高的一般都要有较高的颜色选择精度。以石英砂为例。如果是用来做石英板的，那就不能马虎了。石英板中使用的石英砂必须高纯度，石英砂表面不能有一点黄皮，石头的硬度也更好。只有这样，石英板才能达到行业标准。此外，出口、制造晶片、航天等高端石英对产品质量要求较高。

相反，普通玻璃、涂料、橡胶、塑料等领域填料中使用的石英砂质量要求相对较低，一定的掺杂率不影响应用，可以适当追求产量。因此，这取决于实际使用。