目前市场上的石英砂产品种类繁多，粒径众多，可以满足不同行业的使用要求。然而，粒径的控制对产品的质量纯度仍有一定的影响。让我们详细了解一下。

Fe2O3在粒径大于60的石英砂中的含量随着粒径的增加而增加，SiO2的含量随着粒径的增加而减少。50目石英砂中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低达98.32%。这是因为+50目的粒径大于石英粒径，所以单个石英砂颗粒中会有很多石英粒子，而石英粒子之间的含铁矿物包裹体没有分离，导致+50目石英砂中铁含量的增加。

Fe2O3在粒径小于180的石英砂中的含量随着粒径的减小而增加，SiO2的含量随着粒径的减小而减少，其中-300目石英砂中的铁含量高达0.0587%(是石英砂样品-200300目的的3倍)，SiO2含量低于98.81%。这主要是因为石英岩中铁矿物的粒径一般小于0.01m。当石英岩磨至50μm时，石英中大部分杂质相的铁矿物脱落到-300目石英砂中，导致-300目石英砂中铁含量高。

上述数据表明，粒度越小，杂质含量越高，这就是石英砂在选矿和净化前应分级脱粘的原因。此外，铁含量随石英砂粒度的变化规律为：当粒度大于60目时，铁含量随粒度的增加而增加；当粒度小于180目时，铁含量随粒度的减少而增加。

因此，在石英砂的分离和净化过程中，首先对原料进行水洗，将粒径控制在-60-180目之间，有效提高产品质量，降低铁杂质含量。对于粒径大于60目、小于180目的石英砂，可加强磁选，有效降低铁杂质含量。